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1、屠宰场除臭项目介绍

本能工程主要对污水处理站、待宰圈和屠宰车间构筑物产生的挥发性有机物及恶臭气体进行综合治理。

污水处理区产生的废气主要成分为硫化氢、氨气等。这些废气对厂区的空气质量及室外自然环境有一定的影响，为此该公司十分重视，并决定对其进行全面彻底的治理，欲将废气进行收集、治理，然后达标排放。故委托我公司针对上述废气设计治理方案，根据该公司提供的有关资料，经过现场仔细勘察，认真研究，结合我公司以往的治理技术经验。我们提出如下治理方案，供有关部门领导和公司选择参考。

为了保证厂区没有臭味，根据业主要求，臭气处理后满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中对恶臭污染物的排放标准，从而提升公司现场环境，保证环境不受影响。

2、屠宰场除臭工程概况

安徽省大别山食品有限公司西商现代农业食品产业园项目污水站、待宰圈、屠宰车间除臭项目

3、屠宰场除臭处理系统排放标准

根据业主的要求，参照《环境空气质量标准》GB3095-2012、《大气污染综合排放标准》GB16297-1996，依据《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）及，本项目废气处理后排放指标满足15m高空排放标准，满足如下要求，保证环境不受影响。

4、屠宰场除臭工程建设内容

（1）对格栅渠、集水池、调节池、污泥池、厌氧池、污泥脱水间、初沉池进行废气处理，利用负压收集管路将池体内的废气进行收集，输送至废气处理系统中，处理风量为8000m3/h，根据现场情况，设计采用1套一级碱洗+生物除臭塔+15m高空排放的除臭装置。

（2）在待宰圈布设除臭系统，利用负压收集管路将待宰圈的废气进行收集，输送至废气处理系统中，处理风量为30000m3/h，根据现场情况，设计采用一套一级酸洗+生物除臭塔+15m 高空排放的除臭装置。

（3）在屠宰车间布设除臭系统，利用负压收集管路将屠宰车间的废气进行收集，输送至废气处理系统中，处理风量为60000m3/h，根据现场情况，设计采用一套一级洗涤+生物除臭塔+15m高空排放的除臭装置。

5、屠宰场除臭处理工艺流程

污水站、待宰圈预留区除臭系统工艺流程： 污水站恶臭气体在后端风机的抽吸作用下****入逆流式碱液洗涤塔，在洗涤塔中通过酸 碱中和作用可去除废气中的部分酸性物质、灰尘。臭气经过一级洗涤后，再进入生物除臭塔。 生物除臭塔通过喷洒介质为生物除臭剂，利用微生物实现臭气的净化。**后经 15 米排气筒达 标排放。该系统采用 2 套 8000m3/h 风机并联。

待宰圈除臭系统工艺流程： 待宰圈恶臭气体在后端风机的抽吸作用下****入逆流式酸液洗涤塔，在洗涤塔中通过酸 碱中和/水洗作用可去除废气中的部分碱性物质、易溶于水的物质、灰尘。臭气经过一级洗涤 后，再进入生物除臭塔。生物除臭塔通过喷洒介质为生物除臭剂，利用微生物实现臭气的净化。 **后经 15 米排气筒达标排放。待宰圈除臭系统采用 2 套 10000m3/h 风机并联。

屠宰车间除臭系统工艺流程： 屠宰车间恶臭气体在后端风机的抽吸作用下****入逆流式水洗塔，在洗涤塔中通过水洗 作用可去除废气中的部分易溶于水的物质、灰尘。臭气经过一级洗涤后，再进入生物除臭塔。 生物除臭塔通过喷洒介质为生物除臭剂，利用微生物实现臭气的净化。**后经 15 米排气筒达 标排放。水洗塔中可以添加纯天然植物液除臭剂。屠宰车间除臭系统采用 2 套 30000m3/h 废气 处理系统并联。

6、屠宰场除臭原理及性能特点

化学洗涤塔原理是在塔内通过喷洒介质与有害气体接触，使有害气体在介质中溶解、发生 不可逆的化学反应，生成新的无臭物质以达到脱臭的目的。

化学洗涤塔除臭过程及原理如下： 

经收集的恶废气体进入净化塔填料层时，废气与填充式涤气净化塔内的净化液充分接触， 气液两相间的传质是在填料表面的液体与气体间的相界面上进行，空气中或水中的恶臭粒子被 水分子被膜所包围着，此时的脱臭必须先破坏水分子被膜，再将其中的恶臭粒子加以捕捉。净化液为与需深度处理废气相对应的酸碱溶液或植物脱臭液。净化液可不断循环使用，为保证除臭效果，每隔一定时间添加一定量净化液，添加量视使用环境范围而定。到更换周期时把废液排放并配好新的净化液即可。

污水站除臭系统中化学洗涤塔采用的化学药剂为 2%-6%浓度的氢氧化钠溶。 待宰圈除臭系统中化学洗涤塔采用的化学药剂为次氯酸钠溶液、6%浓度的硫酸溶液。

屠宰车间除臭系统中化学洗涤塔采用的化学药剂为稀释比为 1:100 的植物脱臭液、水。

同时，因喷淋及废气流速的影响，化学洗涤塔顶端出气口会有较多的雾沫生成，我司在出 口设置除雾器，可将大量的雾沫去除，从而有效减少净化塔内的水汽散失。本设计除雾器选用 丝网除沫器，是一种高效的气液分离装置，广泛用于化工、石油、硫酸、医药、轻工、冶金、 机械、建筑、航空、海运、环保等工业中。其主要用于分离直径大于 10μm～50μm 的液滴， 工作原理如下： 

当带有雾沫的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细 丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大 的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用， 使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力 的合力时，液滴就从细丝上分离下落。气体通过丝网除沫器后，基本上不含雾沫。

分离气体中的雾沫，以改善操作条件，优化工艺指标，减少设备腐蚀，延长设备使用寿命， 增加处理量及回收有价值的物料，保护环境，减少大气污染等。结构简单体积小，除沫效率高， 阻力小，重量轻，安装、操作、维修方便，丝网除雾器对粒径≥10-50μm的雾沫，捕集效率达 98%-99.8%，而气体通过除雾器的压力降却很小，只有 100-300Pa，有利于提高整体设备的除 臭效率。

7、屠宰场除臭设备的构成

化学洗涤塔为圆形塔体。

从下至上结构由给排水系统、贮 液箱、水泵、进风段、布气层、支撑层、填料层、喷淋段、除 雾器层、出风段等组成。操作方便，便于安装检修，强度高， 占地面积小。其中各部分的作用如下：

①贮液箱：确保净化液循环使用，在该系统上有加药管， 并在吸液管上加有滤液装置；

②水泵：喷淋液循环工作的动力设备；

③填料层：增大废气与填料以及循环液接触面积，并能使 废气与液体均匀充分接触；

④喷淋段：在净化塔的内部安装的喷淋系统，在喷淋管道 上安装了喷淋头，能保证废气与循环液接触效果；

⑤进风段：设备废气进风口；一家专注食品工业水治理的企业

⑥布气层：能让待处理风量均匀的分布在设备里，确保整体的处理效果； 

⑦支撑层：填料层和除雾器层的支撑架，同时也起到设备的加强加固等作用； 

⑧除雾器层：是处理设备的重要组成部分，起以分离气液的作用，同时也可以起到拦截废 气中颗粒物和絮状物的作用； 

⑨出风段：设备中排放口；

客户见证

LvFeng HuanBao

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项目现场

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