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工艺方案
详解屠宰场除臭系统-连带臭气问题一起解决
2022-09-07阅读量:3420

随着环保要求的不断提高,各行业污水处理站都要求进行臭气的收集与处理,污水处理站要进行臭气处理,具体步骤和选型详见下面介绍:


一、污水站污水池加盖

只有将污水站的有害气体进行集中的收集,才可以进行下一步的处理,常见的污水池加盖有以下几种类型:

1.碳钢骨架/不锈钢骨架+PC耐力板加盖

2.玻璃钢拱形盖板

3.反吊膜加盖

1屠宰废水处理污水站臭气处理污水池加盖碳钢骨架不锈钢骨架PC耐力板加盖2屠宰废水处理污水站臭气处理污水池加盖玻璃钢拱形盖板3屠宰废水处理污水站臭气处理污水池加盖反吊膜加盖


二、常见的臭气处理方法

1.化学洗涤法

2.生物除臭法

3.活性炭吸附法

4.UV高效光解除臭法

5.空间雾化喷淋

6.屋顶应急轴流风机、百叶窗

4化学洗涤法5生物除臭法6活性炭吸附法7UV高效光解除臭法8空间雾化喷淋9屋顶应急轴流风机、百叶窗

三、屠宰行业除臭工艺选择

10屠宰行业除臭工艺选择

四、排放标准

污水处理站臭气主要是由于蛋白质类生物高聚物分解产生大量的臭气。

排放速率(kg/h)=测得臭气浓度(mg/m3)×排气风量(m3/h)/106

建议在方案中将排放标准定为GB14554-93

11排放标准12排放标准13排放标准

五、工艺参数设计

1.风量计算 

14工艺参数设计构筑物计设备臭气量

以上计算方法摘自《城镇污水处理厂臭气处理技术规程》 CJJT243-2016

2.风压计算

15风压计算


3.管径计算

风速(m/s)=风量(m³/h)/3600/管道截面积(㎡)

 16管径计算

4.管道厚度

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016

17管道厚度 

5.玻璃钢管道

18玻璃钢管道 

19玻璃钢管道

6.管道厚度

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016

20管道厚度 

7.PP管道

21pp管道 

8.洗涤塔设计

洗涤塔直径宜小于3.5m,方便运输。

空塔流速<2.5m/s,一般选择1.5m/s左右。

有效停留时间≥1.5s,空塔停留时间2-3s。

填料层洗涤塔喷淋密度≥10m³/(㎡/h)。

水泵流量=填料层面积*喷淋密度

单层填料层高度≤1.2m,填料层过高时,可分层布设。

洗涤塔高度=1m(液位高度/水箱高度)+1.5*风管直径+(单层填料层高度+0.7喷淋层)*填料层数+0.5(除雾层)+塔径/4(大小头)

洗涤塔配套:进水电动阀、液位计、PH计、加药泵、加药桶、立式槽内泵。

洗涤塔喷洒介质:2%-6%浓度的氢氧化钠溶液或次氯酸钠溶液、6%浓度的硫酸溶液、稀释比为1:100的植物除臭剂、稀释比例1:20的生物除臭剂

22洗淋塔 

9.生物滤池计算

生物滤池分为两部分:预洗段、生物段。

生物滤池空塔停留时间≥15s,生物段气体停留时间≥12s。

生物滤池中管道的设计风速应控制在8-14m/s范围内。

生物段有效停留时间(t)=生物段填料高度(h)/风速(v)=生物段横截面积*生物段填料高度/(管道风速*管道截面积)

生物段截面积=风量/风速

单层填料层高度≤3m。

生物滤池喷淋循环液的PH值6-9,温度控制在25℃左右。

为方便运输, 生物滤池宽度和高度不宜大于3.5m。

以上摘自《生物除臭滤池》JBT12581-2015

23生物滤池计算

10.生物菌种

生物菌种性状分为:液体、固体粉末状。两者相比较而言,液体菌种好培养,成活率高,挂膜快。

主要成分:芽单胞菌属、氧化亚铁硫杆菌、氧化硫杆菌、诺卡式菌属、放线菌等十几种优选菌种组成。

菌种投加:每万风量40-60公斤。10公斤生物促生剂。并配套食品级葡萄糖。

菌种培养步骤:

1.保持循环水箱水温在25-30℃左右,按照风量和浓度投加菌种和生物促生剂。

2.喷淋循环装置开启24-48小时,使滤料完全浸透。

3.先采用1/2风量进气,持续喷淋10天左右并投加营养物(生物促生剂或葡萄糖)。

4.待填料挂膜后,逐步加大进气量(1/2-3/5-4/5-设计风量)。

5.完全进气一周左右,生物段进行换水,以后换水周期为7天/次。预洗段换水周期2-3天/次。

 24生物滤池填料

11.生物滤池

25生物滤池 

12.风机参数计算

风机功率=风量*风压/3600/1000/电机全压效率/机械传动效率*电机备用系数

通常情况下:

电机功率>5kw时,电机备用系数取值1.3。

风机全压效率取值0.6。

风机机械传动效率取值1。

为方便管路连接并减少占地面积,

通常情况下会选择E/F向。

26风机

13.排放塔

《固定源废气监测技术规范》HJT397-2007

采样位置应优先选择在垂直管段,应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。采样位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍直径,和距上述部件上游方向不小于3倍直径处。对矩形烟道,其当量直径D=2AB/(A+B),式中A、B为边长。采样断面的气流速度**好在5m/s以上。

测量空间位置有限,很难满足上述要求的时,可选择比较适宜的管段采样,但采样断面与弯头等的距离至少是烟道直径的1.5倍,并应适当增加测点的数量和采样频次。

采样平台面积应小于1.5㎡,并设有1.1m高的护栏和不低于10cm的脚部踏板,采样平台的承重应不小于200kg/㎡,采样孔距平台面约为1.2-1.3m。

27排烟塔 

14.高压雾化喷淋系统

喷嘴流量:0.089L/min;

喷嘴间距:2.5-3m;

根据喷嘴数量和流量选择主机中高压柱塞泵的流量。

因厂家成型产品主机中高压柱塞泵**大流量15L/min,所以厂房空间如果过大,需要考虑多台主机。

28高压雾化喷淋系统

15.次氯酸发生器

次氯酸发生器主要利用电解原理。需添加盐酸原液和水。

盐酸是强电解质,能完全电离,盐酸电解产生次氯酸:

HCl→H2+Cl2

Cl2+H2O→HClO+HCl

本合次氯酸发生器添加1L原液可以产生1T次氯酸。

29次氯酸发生器

16.屋顶轴流风机

30屋顶轴流风机 

六、电气控制

31电气控制

七、案例

32案例

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 案例详情:金邦集团10000m³/d屠宰加工污水处理站臭气处理


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